东莞虎门焊工培训常见缺陷产生的原因

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l)气孔

①二氧化碳气体不纯或供气不足。

②焊时卷入空气。

③预热器不起作用。

④风大保护不完全。

⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅。

⑥喷嘴与工件的距离过大。

⑦焊接区表面被污染油、锈、水分未清除。

⑧电弧过长，电弧电压过高。

⑨焊丝中硅、锰量不足。

2)咬边

①电弧太长，电弧电压过高。

②焊接速度过快焊接电流太大。

③焊丝位置不当投对中焊丝摆动不当。

3)未焊透

①焊接电流太小送丝不均匀。

②电弧电压过低或过高。

③焊接速度过快或过慢(在坡口内)。

④坡口角度小，间隙过小。

⑤焊丝位置不当对中差。

4) 东莞虎门焊工培训告诉你焊缝成形不良的原因

  ①工艺参数不合适。

  ②焊丝位置不当对中差。

  ③送丝滚轮的中心偏移，焊丝矫直机构调整不当，导电嘴松动。

5)梨形裂缝

①焊接电流太大。

②坡口过窄。

③电弧电压过低。

④焊丝位置不当对中差。

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6)电弧不稳定

  ①导电嘴松动或已磨损或直径过大(与焊丝比)。

  ②东莞虎门焊工培训告诉你焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。

  ③焊接电流过低，电弧电压波动焊丝伸长过大焊件上有锈、油漆和油污她线放的位置不当。7)飞溅

①短路过渡时电感量不适当过大或过小。

②焊接电流和电弧电压配合不当。

③焊丝和焊件清理不良。

8)夹渣

①前层焊缝的熔渣未去清除干净。

②小电流J氏速度时熔敷量过多。

③在坡口内进行左焊法焊接熔渣流到熔池前面去了。

④焊丝摆动过大时容易引起夹渣。