检查数量东莞常平焊工证年审全数检查

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    东莞常平焊工证年审检验方法:检查焊接工艺评定报告。

    要求全熔透的一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T34或《金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T323)的规定。

    球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准‘钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T一203)、《建筑钢结构焊接技术规程，JGJ的规定。

  一级、二级焊缝的质址等级及缺陷分级应符合表的一规定。

    东莞常平焊工证年审检查数量:全数检查。

    检验方法:检查焊缝探伤报告。

    焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

    检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

    检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

东莞常平焊工证年审T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2〔图6一1(d)〕，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为O一4mm。检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%，下且不应少于3条。

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    东莞常平焊工证年审检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。

(1)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。

    检查数量:按量抽查1%，且不应少于10包。

    检验方法:观察检查。

    (2)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

    检查数量:全数检查。;、

    检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

    东莞常平焊工证年审(3)二级、三级焊缝外观质量标准应符合表6一1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

    检查数量:每批同类构件抽查10%，但不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查处不应少于10处。

    检验方法:观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝址规检查。

    (4)焊缝尺寸允许偏差应符合表6一2、表6一3的规定。

    检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查处不应少于10处。

    检验方法:用焊缝量规检查。

    (5)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

    检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少，于3件。

    检验方法:观察检查。

    (6)焊缝感观应达到:外形均匀，成形良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

    东莞常平焊工证年审检查数量:每批同类构件抽查10%，但不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应于5处。