二级三级焊缝东莞石碣焊工证年审外观质量标准

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东莞石碣焊工证年审二级、三级焊缝外观质量标准应符合表6一1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

    检查数量:每批同类构件抽查10%，但不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查处不应少于10处。

    检验方法:观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。

    焊缝尺寸允许偏差应符合表6一2、表6一3的规定。

    检查数址:每批同类构件抽查10写，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查处不应少于10处。

    东莞石碣焊工证年审检验方法:用焊缝量规检查。

    焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

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    东莞石碣焊工证年审检验方法:观察检查。

    焊缝感观应达到:外形均匀，成形良好，焊道与焊抽样检查的焊缝数如不合格氰叠穿，该批验收应定为合格;不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格;不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

    所有查出的不合格焊接部位包括已验收合格批中的不合格部位应予以补修至检查合格。

    焊接检验尺有多种功能，可作一般钢尺使用，测量型钢、板材及管道错口;测量型钢、板材及管道坡口角度;测童型钢、板材及管道对口间隙;测量焊缝高度;测量焊缝宽度以及焊接后的平直度等。焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。

东莞石碣焊工证年审使用方法

(1)作一般尺用

主尺边缘有O~40mm刻度，如图b一I所示。主尺有刻度的一面贴紧工件被测面

可直接读出。

 (2)测量对口间隙测角尺正面尖角有几条刻线，用于测量型钢、板材、管道焊接对口间隙.测址型钢、板材对口间隙，如图6一8所示。测量管道对口间隙，如图6一9所示.将测

角尺直边贴紧间隙一边。若对准第一条线间隙为lmm;对准第二条线间隙为1.smm;依次类推，条格递增0.smm，直至smm。

    (3)测量坡口角度主尺背面下部有0o一750刻度与测角尺相配合，可测量型钢、板材及管口坡度角度。测量型钢、板材坡口角度，如图6一10所示。测量管道坡口角度，如图6一n所示. 东莞石碣焊工证年审

(4)测量错口主尺背面有+7mm刻度与测角尺配合，可测量型钢、板材及管道错口。测量型钢、板材错口，如图6一12所示。测量管道错口，如图6一13所示。

(5)测童焊缝高度;主要测量型钢、板材及管道焊缝高度。测量型钢、板材焊缝高度，如图6一14所示。测量管道焊缝高度，如图6一15所示。

    东莞石碣焊工证年审(6)测量角焊缝高度测量角焊缝高度，如图6一16所示。以主尺的900角处为测量基面，在活动尺的配合下进行测量，活动尺上短线条对准的主尺部分的刻度尺，即为所测值。

    (7)测量焊缝宽度主要测量型钢、板材及管道焊缝宽度。以主尺的棱边为测量基面，在测量尺配合下进行测量，测量尺刻线对准主尺刻度值部分，即为所测值。测量型钢、板材焊缝宽度，如图6一17所示。测量管道焊缝宽度;如图6一18所示。

    (8)测量平直度主要测量型钢、板材及管道的平直度。以主尺二端测量基面，在测角尺的配合下进行测量，测角尺刻线对准主尺部分刻度值，即为所测值。测量型钢、板材平直度，如图6一19所示。测量管道平直度，如图6一20所示。

    东莞石碣焊工证年审(9)测量对接组焊X形坡口角度以主尺一端顶紧焊件，移动高度尺下探至坡口底部，此时，通过反面的角度尺可读出口角度值，如图6一21所示