麻涌焊工培训学校等离子弧焊接的基本操作

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    1.麻涌焊工培训学校的焊前准备

    (1)焊接设备:LH-30型等离子弧焊机、等离子弧焊枪、饰钨极(直径1.0mm ).氧气瓶及QD-1型单级式减压器和LZB型转子流量计

    (2)不锈钢焊丝:直径1.0mm。

    (3)焊件:不锈钢板，长x宽x厚为200mmx 100mmx1.0mm

    2.焊工培训考证学校的操作要领

      (1)平敷焊

①焊工培训学校平敷焊前的准备:

.检查:焊机外部接线是否正确，气路、水路和电路系统的接头处连接是否牢固可靠。

.电极准备:将电极端部磨成200^-600角，顶端为尖状或稍加工工业磨平。调整电 极与喷嘴的同心度;接通高频振荡回路，高频火花在电极和喷嘴之间，呈圆周均匀分布在75%-80%以上，则同心度最佳。

.工件准备:清理不锈钢焊件上的油污、锈蚀等。

②选择焊接工艺参数如表6-2所示。

③引弧:首先打开气路和水路开关，接通焊接电源。手工操作等离子弧焊枪，与焊件的夹角为750'-850，按动启动按钮，接通高频振荡装置及电极与喷嘴的电源回路，非转移弧点燃。接着焊枪对准焊件，转移弧建立，主弧电流形成，保持喷嘴与焊件距离3-5mm,即可进行等离子弧的焊接。此时维弧(非转移弧)电路的高频电路自动断开，维弧电流消失。

    ④焊接:等离子弧焊接过程的焊丝的送丝方法、焊枪与焊丝与焊件之间的相对位置及操作方法均与钨极氧弧焊相似。

    ⑤收弧:采用熔透法焊接时，收弧可在焊件上进行，但离子气流量和焊接电流应在衰减装置，收弧时适当加入一定量的焊线填满弧坑，避免产生弧坑缺陷。采用小孔型焊接厚板时，应采用引出板使小孔闭合在引出板上。

    麻涌焊工培训学校在不锈钢焊件的纵向，预先划出多条平敷焊道轨迹线，进行熔透型等离子弧平敷焊操作练习，以熟悉等离子弧焊机的操作步骤，掌握等离子弧焊操作方法。

    (2)平对接焊

    ①接头形式:不锈钢板厚度为1.0mm，采用熔透型等离子弧焊接I形对接接头。焊件置于铜垫板上夹紧，不留间隙对接焊，并控制根部间隙不超过板厚的1/10，不出现错边。

    ②焊接工艺参数如表6-2所示。

        ③焊接:焊工培训学校接焊时采取左焊法，焊枪与焊件夹角为800左右，焊丝与焊枪的夹角为90度左右。焊枪始终对准焊件接口，并注意观察焊件的熔透情况，适时、有规律地添加焊丝。焊枪移动要平稳，速度要均匀，喷嘴与焊件距离保持4'-5mm之间，当焊至焊缝末端时，适当添加焊丝，断开按钮，随电流衰减熄灭电弧。