南城焊工培训学校钨极氧弧焊的电弧特性

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    1.南城焊工培训学校氧弧的特性

    (1)引弧较困难气体电离是引燃电弧的必要条件之一，而氧气气体电离所需能量较高，即氧气电离电位较高，所以引燃电弧较困难。几种气体的物理性能比较如表5-2所示。

    (2)电弧燃烧稳定，氧弧一旦引燃后，就能比较稳定地燃烧。这是因为:氧气的热容量与导热率较小，故将电弧空间加热到高温只要较小的热量，且电弧热量不易传失，这均有利于气体的电离，使电弧燃烧稳定。

    2.南城焊工培训“阴极破碎”作用

    在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜(如三氧化二铝的熔点为2 0500C，而铝的熔点为6570C )。焊接的氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属的填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形。这时，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。

    钨极氧弧焊采用直流反接时:焊件接阴极，钨极接正极。氧的正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎并去除，使焊接顺利进行，这种现象称为“阴极破碎”作用。直流正接(焊件接正极，钨极接阴极)时，因为焊件表面受到比正离子质量小得多的电子撞击，不能去除氧化膜，因此没有“破碎”作用。

    3.南城焊工培训直流钨极氧弧焊

    焊接铝、镁及其合金时，直流反接钨极因接正极而温度较高(阳极温度高于阴极温度)，容易过热而烧损。因此，钨极许用电流很小，使焊件上产生的热量少，影响电子发射能力，造成电弧不稳定。所以，铝、镁及其合金尽可能使用交流电进行焊接。

    焊接不锈钢、耐热钢、钦、钢及其合金时，直流钨极氧弧焊一般都采用直流正接。因为直流电没有极性变化，并且焊件(阳极区)上的热量大，钨极许用电流增大，电子发射能力增强，所以一经引弧便能稳定燃烧。同时，钨极不易熔化，损耗很小，而焊件的熔深较大，焊接效率明显提高。

    4.交流钨极氧弧焊

    焊接铝、镁及其合金时，使用交流钨极氧弧焊会产生较好的焊接效果。

    交流电的极性是不断变化的，在正极性的半周波里钨极为阴极可以得到冷却，减少烧损，而在反极性的半周波里钨极为阳极，有阴极破碎作用，熔池表面的氧化膜可以得到去除。但是采用交流焊接电源时，必须采取引弧、稳弧及消除直流分量的措施。

      焊工培训考证学校氧气的电离电位较高，引弧困难，提高焊机的空载电压虽能改善引弧条件，但对人生安全不利，因此，交流钨极氛弧焊一般使用高频振荡器协助引弧。还要使用脉冲稳弧器，以保证重复引燃电弧。一般采用在焊接回路中串联电容的方法消除交流电中的直流分量。