东莞洪梅焊工证年审结果判定

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    东莞洪梅焊工证年审钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果中，3个试件抗剪力平均值应符合下式要求:当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试

    当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验;当全部试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。

    对焊是在手动或自动的专用焊机上进行的。焊接时，焊件在它的整个接触面上被焊接起来。对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种主要方法。闪光对焊又分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊。

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    东莞洪梅焊工证年审电胆对焊

    把两块要连接的焊件对接到电路中去，并施加轴向初压力(尸l)，使工件互相压紧。在整个回路中，因两个工件的接触处具有最大的电阻，因此，当通过一定大的电流时，接触处就产生大量的电阻热，很快就把接触处的金属加热到稍低于它的熔化温度(高塑性状态)。这时在顶锻压力尸:的挤压下，焊件就被焊接在一起。电阻对焊的焊接过程如图4一22所示.操作时要严格控制加热温度和顶锻速度。当焊件接触面附近被加热至黄白色(约1300℃)时，即刻断电，同时施加顶锻压力。若加热温度不足，顶锻不及时或顶锻力太小，焊接接头就不牢固;若加热温度太高，就会产生“过烧”现象，也会影响接头强度;若顶锻力太大，则可能产生开裂的现象。电阻对焊操作简单，焊接接头表面光滑，但内部质量不高。焊前必须将焊件的焊接端面仔细地平整和清理，去除锈污，否则就会造成加热不均匀或接头中残留杂质等缺陷，焊接的质量更差。

    东莞洪梅焊工证年审连续闪光焊

    适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容址、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4一22的规定。连续闪光焊的过程如图4一23所示。

    连续闪光焊的工艺方法:将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来;当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进(以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度)。钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束后两钢筋对接焊成的外形如图4一24所示。

    东莞洪梅焊工证年审预热闪光焊

    在钢筋直径或级别超出表4一22的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。

    预热闪光焊的工艺方法:在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。

    东莞洪梅焊工证年审采用UNZ一150型或UN17一150一1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求:闪光过程应强烈、稳定;顶锻凸块应垫高;应准确调整并严格控制各过.