盐田挖掘机培训学校液压系统的第二次清洗
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液压系统的第二次清洗是在第一次安装联成清洗回路后进行的系统内部循环清洗。
第二次清洗的目的是把第一次安装后残存的污物，如密封碎块、不同品质的洗油和防锈油以及铸件内部冲洗掉的砂粒、金属磨合下来的粉末等清洗干净，而后再进行第二次安装组成正式系统。以保证顺利进行正式的调整试车和投人正常运转。
盐田挖掘机培训学校对于刚从制造厂购进的液压设备，若确已按要求清洗干净，可只对在现场加工、安装部分进行清洗。
第二次清洗的步骤和方法为:
(1)盐田挖掘机培训学校清洗的设备
①清洗油的准备。清洗油是选择被清洗的机械设备的液压系统工作用油或试车油。不允许使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作清洗介质，以免腐蚀液压元件、管道和油箱。
清洗的用量通常为油箱内油量的60%-70%。
②滤油器的准备。清洗管道应接上临时的回油滤油器。通常选用滤网精度为80目、150目的滤油器，供清洗初期和后期使用，以滤出系统中的杂质与脏物.保持油干净。
③清洗油箱。液压系统清洗前，首先应对油箱进行清洗。清洗后，用绸布或乙烯树脂海绵等将油箱擦干净，才能盛人清洗用油，不允许用棉布或棉纱擦洗油箱，
④挖掘机培训加热装置的准备。清洗油一般对非耐油橡胶有溶蚀能力，若加热到50-80度，则管道内的橡胶泥渣等物容易清除。因此，在清洗时要对油液分别进行大约12h的加热和冷却。故应准备加热装置。
(2)清洗
挖掘机培训清洗前应将安全滋流阀在其人日处临时切断。将液压缸进出油口隔开，在主油路上连接临时通路，对于较复杂的液压系统，可以适当考虑对各部分分区进行清洗。
清洗时，一边使泵运转，一边将油加热，使油液在清洗回路中自行循环清洗。为了提高清洗效果，回路中换向阀可作一次换向，泵可作转转停停的间歇运动。若备有2台泵时，可交换运转使用。为了促进脏物的脱落，在清洗过程中可用锤子对焊接处和管道反复地、轻轻地敲打，锤击时间为清洗时间的10%-15%。在清洗初期.使用80目的过滤网，到预定清洗时间的60%时，可换用150目的过滤网。清洗时间根据液压系统的复杂程度.所需的过滤精度和液压系统的污染程度的不同而有所不同。当到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量，确定是否达到清洗目的而结束第二次清洗工作。
挖掘机培训学校第二次清洗结束后，泵应在油液温度降低后停止运转，以避免外界气温引起锈蚀。油箱内的清洗油应全部清洗干净，不得有清洗油残留在油箱内。同时按上述清洗油箱的要求将油箱再次清洗一次，最后进行全面检查，符合要求后再将油缸、阀连接起来，为液压系统第二次安装组成正式系统后的调整试车做好准备。
图1-3-5所示回路是按设计要求进行第二次安装后的正式液压系统。在正式调整试车前，加人实际运转时所用的工作油液，用空运转断续开车(每隔3一5min)进行2-3次后，可以空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。经再次检查.回油管处的过滤网中应没有杂质，方可转人试车程序。
4)液压系统的试压
液压系统试压的目的主要是检查系统、回路的漏油和耐压强度。系统的试压一般都采取分级试验。每升一级，检查一次，逐步升到规定的试验压力，这样可避免事故发生。
试验压力应为系统常用工作压力的1.5-2倍;在高压系统为系统最大工作压力的1.2-1.5倍;在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试骏压力应大于尖峰压力;对于橡胶软管，在1.5-2倍的常用工作压力下应无异状，在2-3倍的常用工作压力下应不破坏。
系统试压时，应注意以下事项:
(1)试压时.系统的安全阀应调到所选定的试验压力值。
(2)在向系统送油时，应将系统放气阀打开，待其空气排除干净后，方可关闭。同时将节流阀打开。
(3)系统中出现不正常声响时，应立即停止试验，待查出原因并排除后.再进行试验。
(4)试验时泌须要注意安全措施
