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焊丝伸出长度通常焊丝伸出搭道滘叉车考证长度取决于焊丝直径

点击:1454 日期:2014-01-11 选择字号:
 

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  对接接头铝合金喷射过渡熔化极氛弧焊焊接规范如表526所示。T形接头铝合金喷射过渡熔化极氢弧焊焊接规范如表527所示。6.3  CO:气体保护焊的焊接材料

    1. C仇气体co:气体是一种无色、无味的气体,在标准状况下,度为0.2017k了澎,为空气的1.5倍。一般将Cot气瓶漆成黑色,上写黄色“二氧化碳”字样。焊接用的CO:气体必须有较高的纯度,焊丝伸出长度通常焊丝伸出搭道滘叉车考证长度取决于焊丝直径,一般要求不低于99.5%,其露点低于一409C。为了减少气体中的水分,可将新灌的气瓶倒立l2h.打开瓶阀,将水排出,然后关闭瓶阀,将瓶正放,使用前再放气2 -3 min。在使用压力低的CO:气体焊接时,由于焊缝中容易产生气孔,所以要求瓶内压力不低于0.98 x106Pao

    2.焊丝表6-5列出了常用的Co:气体保护焊丝的牌号、化学成分及用途,其中在焊丝牌号最后标有字母“A’的,表示该焊丝对化学成分的杂质元素要求更严格,即S, P含量更要低。H08Mn2SiA焊丝目前应用最广。在实际生产当中,有些要求更高的产品,甚至不允许焊缝有微气孔存在。针对这种要求,国内研制出了H04Mn2SiTiAH04MnSiTiA两种焊丝。这两种焊丝抗气孔能力较强,焊接时的飞溅也小。应该指出,采用CO2气体保护焊焊接不锈钢.焊缝的抗品间腐蚀能力较差,焊接质量不如采用氛弧焊的质量,焊缝成形也差,所以通常很少应用

    近年来,国内研制出了HS系列气体保护焊丝,其中有三种是不同强度等级的CO:气体保护焊丝(66)。它们都具有较好的焊接工艺性,电弧稳定,飞溅也少。其熔敷金属具有较好的低温冲击韧性。HS-50T焊丝和HS-60焊丝都特别适用于焊接低温下使用的结构,如工程机械、矿山机械、船舶、桥梁、管线及压力容器等。H,一,OC焊丝适用于焊接工程机械、矿山机械及建筑机械等。

    6.焊接速度在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下,熔宽和熔深都随着焊接速度的增加而减小。如果焊接速度过快,则容易产生咬边和未熔合等现象,同时气体保护效果变坏,容易出现气孔;如果焊接速度过低,焊丝伸出长度通常焊丝伸出搭道滘叉车考证长度取决于焊丝直径,则生产效率下降,焊接变形变大。

    7.焊丝伸出长度通常焊丝伸出长度取决于焊丝直径,一般约为焊丝直径的I0倍比较合适。    药芯焊丝CO,气体保护焊是属于气一渣联合保护的一种焊接方法,它既克服了CO:气体保护焊的焊接过程中飞溅大和易产生气孔等缺点,又兼备了焊条电弧焊的一些优点。它有以下特点:(1)熔池表面覆盖有熔渣,焊缝成形美观且飞溅少。 (2)在焊接角焊缝时,药芯焊丝CO=气体保护焊的熔深可比焊条电弧焊的大50%左右。因而在同样接头强度下,可以减小焊脚尺寸.这样既节省了填充金属,又可提高焊接速度。(3)调节粉剂的成分,就可以焊接不同的钢种。(4)抗气孔的能力比其他co:气体保护焊的强。

    不同保护气体对药芯焊丝焊缝成分的影响、对药芯焊丝焊缝力学性能的影响分别如表617、表618所示,焊丝伸出长度通常焊丝伸出搭道滘叉车考证长度取决于焊丝直径,药芯焊丝COZ气体保护焊时不同焊接参数对焊缝成形的影响如表619所示。6.6  CO:气体保护电弧点焊 c仇气体保护电弧点焊是利用在co:气体中燃烧的电弧来熔化上下两金属构件,从而在厚度方向上形成焊点连接。焊接过程中焊枪不移动,由于焊丝的熔化,在上板的表面形成一个铆钉的形状,所以也称为co,电铆焊。Co:气体保护电弧点焊主要用于连接薄板框架结构,在汽车、农业机械和化工机械等制造领域有着广泛的应用。C仇气体保护电弧点焊的焊点形状、焊接规范如图63和表6i所示。7. 2. 1特点    点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法,如图7-2所示。其特点为:①点焊时对连续区的加热时间很短.焊接速度快。②只消耗电能,不需要填充材料或焊剂、气体等。③焊接质量主要由点焊机保证,操作简单,机械化、自动化程度高.生产率高。④劳动强度低,工人劳动条件良好。⑤焊点进行无损探伤较困难。7.5.,特点及应用

    对焊是利用电阻焊将两工件沿整个端面同时焊接起来的一种方法,它包括电阻对焊和闪光对焊,其接头以对接形式将整个接触面积焊接起来,一个部件或零件其有一个或多个接头。一般可一次焊成。    1.特点(1)焊件断面可以加热到高温塑性状态,也可以加热到熔化状态。顶锻时部分金属被挤出接头,所以达到熔点的金属不可能成为焊缝的组成部分。

    (2)焊件尺寸范围较大,最小的对焊零件为00.4 mm,截面积约为0. 126 mm'的金属丝,最大的零件是截面积超过105.耐的钢坯。焊件可在一瞬间实现整个断面的对接。 (3)两个N件的截面形状必须完全一致才可对焊。尺寸的差别限制为:直径差别应小于15%.厚度差别应小于10%

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