焊接电流熔化极氢弧焊东城叉车考证通常采用直流反接

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  5. 2. 1焊丝

    熔化极氛弧焊用焊丝主要分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。熔化极氛弧焊采用纯扭作保护气体时，焊丝中合金元家的烧损量很小，焊接电流熔化极氢弧焊东城叉车考证通常采用直流反接，一般采用与母材成分相近的焊丝。有时为了改善母材的焊接性.提高接头强度，需要采用与母材成分不同的焊丝。采用氛+二氧化碳或氛与敏的混合气体代替纯氢焊接低碳钢与低合金高强度钢时，应选用专用混合气体钢焊丝.或脱氧元素比二氧化碳焊丝少的焊丝。5. 3. 2焊机的选用

    对于规则的长焊缝，通常选用自动熔化极显弧焊焊机进行焊接。而对于短焊缝、不规则焊缝等，一般采用半自动扭弧焊焊机进行焊接。薄板的焊接、全位置焊接及热敏感材料的焊接，通常选用脉冲熔化极缸弧焊焊机进行焊接。

    5. 3. 3工艺参数

  熔化极氢弧焊的工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝伸出长度、保护气体的种类及流量、电源极性、焊枪倾角、焊接方向以及喷嘴高度等。

    1.焊丝直径焊丝直径应根据工件的厚度、施焊位置来选择。薄板及空间位置的焊接通常采用细丝(直径<1.2 mm).平焊位置的中等厚板及大厚板的焊接通常采用3.2 -5.6 mn，的粗丝。

    2.焊接电流熔化极氢弧焊通常采用直流反接，这种接法的优点是:熔滴过渡稳定，熔透能力大且阴极雾化效应大。实际焊接中.根据工件厚度、焊丝直径、焊接位置选择焊接电流。采用等速送丝焊机进行焊接时，接电流通过送丝速度来调节。表5-9列出了低碳钢熔化极氢弧焊的焊接电流范围。焊接电流熔化极氢弧焊东城叉车考证通常采用直流反接，   4.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合.才能获得良好的焊缝成形。在焊接热量输人不变的条件下，如果焊接速度过快.熔宽、熔深会减小.甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。如果焊接速度过慢.不但直接影响生产率，还可能导致烧穿、焊接变形过大等缺欠。

    自动熔化极氯弧焊的焊接速度一般为25一150 m/h，半自动熔化极氛弧焊的焊接速度一般为5一印m/h,5.烽丝伸出长度焊丝伸出长度一般根据焊接电流的大小、焊丝直径及焊丝电阻率来选择，表5一11列出了几种焊丝伸出长度的推荐值。    4.粗丝大电流焊接工艺参数采用祖丝大电流熔化极混合气体保护焊来焊接低碳钢和低合金钢，是一种高效率的焊接方法。焊丝直径为4.0 mm以上，常采用氯与二氧化碳的混合气体为保护气体，能够得到良好的焊缝成形。

    在进行粗丝大电流熔化极混合气体保护焊时.应采用变速送丝式焊机，配以陡降外特性电源或恒流电源。在焊接过程中利用电弧电压自动调节作用，焊接电流熔化极氢弧焊东城叉车考证通常采用直流反接保持焊接过程的稳定性。为了提高焊接效率和焊接质量也可采用双丝焊接，可以根据需要，通过改变双丝的焊接参数来调节热输人的大小，并能改善热影响区的状态和性能。双丝大电流熔化极富氢混合气体保护焊的单面焊工艺参数如表5一20所示。5. 4. 2不锈钢的熔化极盔弧焊

    不锈钢工件常采用熔化极氛弧焊进行焊接。一般采用与母材成分相同的焊丝。保护气体主要采用氢气与质最分数为1% -5%的氧气、氮气与质量分数为2.5% -10%的二氧化碳气及氨气与质最分数为30% - 50%的氮气，后者用于焊厚大工件。为防止背面焊道表面被氧化，打底焊道及低层焊道焊接时，背面应附加扭气保护。

    1.短路过渡焊接规范短路过渡用于焊接1.6-3.0 mm的不锈钢，通常选用直径为0.6一1.2 mm的焊丝，配合扭气与质量分数为1%一5%的氧气或氛气与质量分数为5%一25%的二氧化碳气。典型焊接规范如表5一21所示。    2.喷射过渡焊接规范对于厚度不小于4 mm的工件，一般采用1.6-2.4 mm的焊丝，选择喷射过渡工艺进行焊接。喷射过渡焊接时采用但压电源与等速送丝相配合，利用焊接电源电弧的自身调节作用，维持稳定的射流。

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